Interpretación de Imágenes Radiográficas

Curso “Interpretación Radiográfica de las Soldaduras”

INTRODUCCION

A pesar de tomar las precauciones de calificar a los soldadores, para confirmar que tienen las habilidades adecuadas para depositar soldaduras sólidas y resistentes mecánicamente y de aplicar el Aseguramiento de la Calidad y Control de la Calidad antes, durante y después de soldar; eso no asegura de que las soldaduras llenen los requisitos exigidos de no contener discontinuidades que, según normas y códigos, son consideradas defectos rechazables. Por tal motivo, se hace necesario, por exigencias de códigos de construcción, aplicar Pruebas No Destructivas.

Las Pruebas Radiográficas, exigidas por códigos de construcción sobre todo a las soldaduras terminadas, son una de las pruebas más confiables porque puede detectar discontinuidades superficiales, sub superficiales e internas presentes en las soldaduras, porque deja evidencias registradas de esas discontinuidades en forma de indicaciones fáciles de identifica, porque las placas radiográficas se pueden conservar por años según las exigencias de los códigos y además, es fácil adiestrar personal para que pueda interpretar y evaluar las indicaciones obtenidas en las placas radiográficas.

OBJETIVO

Proveer al participante de los conocimientos teóricos y prácticos para que sea capaz de evaluar la calidad de las placas radiográficas antes de ser examinadas, de interpretar y evaluar las diferentes indicaciones que quedan registradas en las radiografías, como evidencia de la presencia de discontinuidades en las soldaduras y de saber aplicar los diferentes criterios de aceptación y rechazo según el código de construcción aplicado.

COMPETENCIAS A ALCANZAR

• Evaluar la calidad de las placas radiográficas para su aceptación y interpretación.
• Clasificar los tipos de discontinuidades que puede presentar una soldadura.
• Reconocer todas las indicaciones que pueden aparecer en una placa radiográfica debido a la presencia de discontinuidades.
• Interpretar y Evaluar las indicaciones presentes en una placa radiográfica
• Aplicar los criterios de aceptación de las indicaciones, según el código que aplique.
• Calibrar los equipos e instrumentos de medición utilizados en las pruebas radiográficas.

DIRIGIDO A

Ingenieros y personal técnicos con experiencia en inspección y control de la calidad, responsables de evaluar placas radiográficas y personal adiestrado o calificado en Pruebas radiográficas en Nivel I y Nivel II. 

REQUISITOS DE INGRESO

Tener conocimientos básicos en soldadura, pruebas no destructivas y tener experiencia en trabajos relacionados.

DURACIÓN

Veinticuatro horas (24 hr) académicas.

CONTENIDO TEMATICO

BIO del Instructor:

Tecnólogo Mecánico. Ingeniero mecánico, Master Science in Metallurgy, adiestrado en la Hobart School of Welding Technology, Ex - Certify Welding Inspector (AWS) y Ex - Certify Above Ground Storage Tank Inspector (API) con más de (45) años de experiencia en proyectos de la industria del Petroquímica. Gerente de ACCC de Proyectos. Gerente Técnico. Coordinador de ACCC, Superintendente de Soldadura y Materiales. Superintendente de Corrosión y Materiales, Superintendente de Especificaciones Técnicas de Materiales, Examinador con pruebas no destructivas PP (PT) y PM (MT) e interpretación de películas radiográficas de soldaduras; con excelente conocimiento técnico y adiestramiento en la interpretación y aplicación de normas y códigos técnicos americanos; Ingeniero Evaluador técnico de empresas fabricantes, con probada experiencia en las áreas de aseguramiento de la calidad y control de la calidad, inspección de equipos y tanques, tuberías de proceso, oleoductos y gasoductos, elaboración de normas técnicas para la industria petrolera y petroquímica en las áreas de soldadura, pruebas no destructivas, reparación; así como, la elaboración de procedimientos y calificación de especificaciones de procedimientos de soldadura y de soldadores, operadores de soldadura y soldadores de punto.  Amplia experticia en la evaluación técnica de consultoras, contratistas, talleres y laboratorios, aplicando la norma ISO 9001. Analista de fallas de materiales, con especial énfasis en fallas por corrosión y por soldadura.